1、效率高：通過適當的加減速控製及能量優化，伺服控製液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min；
2、自動（dòng）化程度高，柔（róu）性好，精（jīng）度高：伺服（fú）驅動液壓（yā）機的壓（yā）力、速度（dù）、位置為全閉環數字控製（zhì），自（zì）動化程（chéng）度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控製，滿足各種工藝需要，還可以實現遠程自動控製；
3、節能（néng）：伺（sì）服液壓機與普通液壓機比較，係統總（zǒng）體控製（zhì）中不含比例伺服閥或比例（lì）泵環節，服驅動液壓機（jī）具（jù）有節能（néng）、噪（zào）聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，可以取代現（xiàn）有（yǒu）的大（dà）多數普通液壓機，具有廣泛（fàn）的市場前景。與傳統（tǒng）液壓機（jī）比較節能效（xiào）果顯著，根據加工工藝和（hé）生產節拍不同，伺服驅動（dòng）液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%；
4、發熱少，減少成本：由於伺服驅動液壓機（jī）液壓係統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量（liàng）流動，故無液（yè）壓（yā）阻力發熱，其液壓（yā）係統發熱量一般為傳統液（yè）壓機的 10%～30%。由於係統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設（shè）液壓油（yóu）冷卻係統，部分發熱量較大的可設置小（xiǎo）功率的冷卻係統。由於泵大（dà）多數時間（jiān）為零轉（zhuǎn）速和發熱小的特點，伺服控製液壓機的（de）油箱可以比（bǐ）傳統（tǒng）液（yè）壓機油箱小，換油（yóu）時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般隻有傳（chuán）統液壓機的 50%左右；
5、噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般采用（yòng）內齧合齒（chǐ）輪泵或高性能葉片泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在（zài）同樣（yàng）的流量（liàng）和壓力下（xià）內齧合齒輪泵（bèng）或（huò）葉片泵（bèng）的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液（yè）壓機在壓製和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動（dòng）液壓機基本沒有噪聲排放。在（zài）保壓階段由於電機轉速很（hěn）低，伺服驅動液（yè）壓機的噪聲一般小於 70dB，而傳統液壓機的噪聲為 83dB～90dB。經測（cè）試（shì）及推算，在（zài）一般工況下，10 台伺服（fú）液壓機產生的噪聲比一台同樣規格的（de）普通液（yè）壓機產生的噪聲還要低。
