鋁擠壓成型件毛刺和震痕（hén）是怎麽形成毛刺和震痕是在鋁擠壓成型件（jiàn）製作中常見的重要缺點。毛刺通常不直觀，假如（rú）不仔（zǎi）細觀看或手摸較難發現;震（zhèn）痕則常出現在顆（kē）粒相對集合的鋁型材表麵。它（tā）們的危（wēi）害主若是，在氧化電泳、噴塗鋁型（xíng）材的過程中，很難將其去除（chú）掉，要緊影響鋁型材的表麵雅觀，形成鋁型材廢品（pǐn）。通常廠家（jiā）對表麵處（chù）理（lǐ）為噴（pēn）粉(漆)型材所有經噴砂處理後，再進行噴粉(漆)，功效較好（hǎo）;但氧化光麵電泳料處理起來就很難辦，給鋁型材擠壓工序形成極（jí）大的困惑。
毛刺和震痕的的專門（mén）術語叫“吸附顆粒”。“毛（máo）刺”通常呈不法則分布在鋁型材表麵，在擠壓過程中形成的工作帶前後粘鋁，在鋁型材擠（jǐ）壓製作時不停有“毛刺”被型材帶出;“毛刺（cì）”用風吹或擦拭，大部分的不妨去掉。而“震痕”，由於模具（jù）空刀（dāo）位的粘鋁，在型材（cái）轟動或模具霎時回彈時霎時被拉出，這些顆粒幾乎在同樣截麵上或深（shēn）或淺的鑲在型材上，所以用擦拭的方式是難以消除!
“毛刺”其對通常傳統（tǒng）色號影響（xiǎng）不大，但現在（zài）新色號不停的推出，越發高光表麵處理型材越來越多（duō），表麵要求越來越高，無論是電（diàn）泳型材、噴塗型材，仍（réng）然氟碳（tàn）噴塗型材。“毛（máo）刺”用手摸不（bú）妨覺得到（dào）在（zài）型材表麵上（shàng）滑動。但有一部（bù）分由於（yú）靜電仍（réng）吸附在型材（cái）表麵上，經（jīng）時效處理後，這些“毛刺”愈加密（mì）切粘（zhān）附在型材（cái）表麵。
而“震痕”在型材（cái）表麵預處理工序中，因“毛刺”鑲在型材上，形成表麵粗糙，甚（shèn）而有刺手（shǒu）的（de）覺得。唯有很少不妨去除掉的，則形成凹點。無法（fǎ）除（chú）掉的則形成凸（tū）點（diǎn），由於“毛刺”密集，且幾（jǐ）乎在同樣截（jié）麵上。如表麵處理為氧化的話，平常（cháng）判為廢品。如表（biǎo）麵處理為噴塗（tú）(粉（fěn）)，不妨始末砂紙磨平的方式（shì）修補。
此（cǐ）外（wài）“毛刺”和“震痕”發生與擠壓模具模具設計是否正確、擠壓參數選（xuǎn）擇是（shì）否恰當、鑄棒的缺點，都有可能（néng）在模腔（qiāng）內形成粘鋁（lǚ）條件，終形成“毛刺”和“震痕”的現象。
鋁擠材毛（máo）刺及震痕的處（chù）理（lǐ）對策：
1、鋁（lǚ）型材擠壓時要選擇合適的孔數及機型。根據型（xíng）材的外接圓直徑、壁（bì）厚、單重、擠壓比大小、現有的機型等選擇佳模具規格，降低形成粘鋁的條件，減少形成“毛刺”或“震痕”的概率;
2、升高鋁擠壓模具的強度（dù）。在本質製作中，模具彈性變形量越大，形成“毛刺”或“震痕”可能性越大。如多孔模(圖1)，分（fèn）流孔多且密（mì），相（xiàng）應降低模具的強度;又如長懸臂的模具等。在設計模具時，盡量升高模具（jù）剛度、強（qiáng）度，以抵達減少模具在製作時的彈（dàn）性變形量，選擇佳參數值在肯定工作帶的長短、模頸、焊合室模式、空刀的放量、分流孔（kǒng）大小等，都要研究（jiū）。
此外前墊的厚度，及（jí）其（qí）內孔的模式，一定對模（mó）具形成有用的維持也同樣重要（yào），在本質製作中說明：前墊做一件式優（yōu）於做（zuò）兩件式(圖2)!抵達減少模具彈性形變的目（mù）標，對減少（shǎo）“毛刺”“震痕”功效（xiào）相等顯然!
3、減少模具的死區。模具（jù）在製造過程中，要求模具內腔的麵與麵的太過、R位與（yǔ）麵的太過（guò）等防止尖角存在;金屬流動的衝突麵要求光（guāng）滑等。
4、模具表麵的（de）粗糙度、工（gōng）作（zuò）帶的（de）平行度、工作帶表麵（miàn）的硬度等，也會形成粘鋁的（de）條件（jiàn）。模具氮化前一定對模具內腔、工作帶（dài）的光滑度（dù），工作帶的（de）平行度等進行檢驗，並進行修整、而後進行噴砂、拋光（guāng）等，以（yǐ）抵達升高模具的光滑度。始末（mò）氮化後，升高表麵硬度後，將（jiāng）進（jìn）一步（bù）升高（gāo）模具（jù）的光滑（huá）度。
5、裝（zhuāng）模前，模具拋（pāo）光（guāng）後，並在模具散件的配合麵、焊合室（shì）噴防（fáng）鏽劑（jì）。
6、裝模（mó）時，一（yī）定（dìng）將螺栓鎖緊。
毛刺及震痕對（duì）鑄棒品質的影（yǐng）響
1、鬆散是在晶界及枝（zhī）晶網絡出現的宏觀和細觀的分布性縮孔，在枝晶間呈三角形孔洞，斷口組織（zhī）不致密，可能往往扮有氣（qì）孔、夾（jiá）渣等，在擠壓製作（zuò）中很難與金屬焊合，從而以（yǐ）形成粘鋁現象。
2、夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或（huò）其餘雜質（zhì），也叫混雜。凹下於基體，將毀壞鑄棒的（de）連續性。在擠壓過程中，夾渣始末（mò）模具的工作帶時，粘附在進（jìn）口端，形成（chéng）粘鋁。
3、晶粒粗壯是（shì）當熔體金屬過熱（rè）或鍛造溫度過高時。在鑄棒中易出（chū）現的粗壯（zhuàng）晶粒組織，並扮有晶間裂紋，使金屬不連續，在擠壓製作中，也易發生粘鋁問題;
處理（lǐ）對（duì）策：
1、在鋁合金鑄棒的鍛造過程中，選用細化晶粒工藝，采用有用的技藝對策減少鑄棒的夾渣、鬆散、晶粒粗壯等缺點，對鑄（zhù）棒進行平（píng）均化處理。
2、此外，加強對鋁合金鑄棒的（de）低倍（bèi）組織分析，進行（háng）品質監控，減少（shǎo）有缺點鑄棒的投（tóu）入運（yùn）用（yòng）。
3、高（gāo）端產物運用專用鋁合金鑄棒，能升高成型物品率，減少上（shàng）機模具數目。
